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渣漿泵常見故障及處理方案
渣漿泵常見故障
(1)泵不轉: (2)泵流量不足: (3)填料處泄露: (4) 泵振動,有噪音: (5)軸承發熱: (6)軸承壽命短。
對應原因及處理措施
(1)渦殼內固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重,應采取更換。如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高度過高,管內損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對這些故障原因。
(3)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重,需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
(4)主要有以下5點原因:
、俳橘|密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;
、诒玫陌惭b不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
、塾衅g,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。
、芪牍苓M氣不均勻。應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩定性。
、荼幂S承游際大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在白常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況。發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
(5)主要有以下5點原因:
、傥撮_啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
、谠O備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。
、蹪櫥筒磺鍧崳椭杏须s質。應清洗軸承,換潤滑油。
、芡屏S承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。
、葺S承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
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