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壓濾機專用入料泵設計實踐

　　1 前言

　　壓濾機廣泛應用于石油、化工、煤炭、冶金及污水處理等行業，然而長期以來，壓濾機入料泵一直沒有形成專用系列泵。目前，現場使用的泵仍為普通的渣漿泵，普遍存在能耗高、軸封泄漏嚴重等缺點，成為長期困擾用戶的一大問題。應用戶的要求，筆者綜合分析研究了壓濾機的工作原理及使用特點，設計了專用壓濾機入料泵。

　　2 壓濾機工作原理及入料泵的設計原則

　　2. 1 工作原理

　　壓濾脫水是利用泵將事先經過沉淀濃縮的礦漿壓人相鄰濾板組成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差而實現固液分離。在壓濾過程中泵的工作性能對壓濾效果有著直接的影響，在壓濾過程初期，礦漿在濾室內成餅厚度尚不大，濾餅的阻力較小,此時應采用低揚程、大

　　流量供料;隨著壓濾過程的不斷進行，濾餅不斷增厚，濾餅阻力也不斷變大，此時應采用高揚程、小流量供料。

　　2.2 泵設計要求

　　(1)通過以上對壓濾機工作原理的分析，壓濾機入料泵的水力性能設計須與壓濾機的工作過程相匹配，即壓濾初期需要泵的流量大、揚程低;在壓濾末期需要泵的揚程高、流量小，

　　因此無駝峰的陡降泵性能曲線才能滿足此工況要求。

　　(2)在壓濾末期，為了使濾餅的脫水效果達到較佳要求,需要入料泵在一定時間內保持一定的壓力，這樣會逐漸形成一個閉路系統，對泵的軸封形成很大壓力，造成軸封泄漏嚴重，因此設計時應對副葉輪動力密封、葉輪背葉片等結構進行特殊設計，才能減輕對軸封的壓力，從而有效減少軸封泄漏。

　　3 總結

　　(1)壓濾機入料泵設計應與壓濾機工作特性匹配，即Q- H曲線為陡降性能曲線。

　　(2)應計算副葉輪外徑，以實現軸封處負壓或零壓密封。

　　(3)在泵結構允許的情況下，密封腔應設置固定導葉片，可增加密封可靠性，數量6~8枚為宜。

　　(4)本設計提出的設計原則,經實踐檢驗是成功的，可以作為類似泵工況設計的借鑒。

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