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在使用過程中，由于渣漿泵工作壓力較大，副葉輪受填料箱直徑限制，形成的負壓壓力較低，導致物料進入軸端，而石棉盤根由于其自身密封性較差，加之使用過程中油脂與物料混合形成油泥，對盤根套及填料箱造成磨損，滿足不了滴水不成線的密封要求。通過頻繁更換盤根，可保持一個班左右的密封效果，隨之出現漏料現象。如若盤根套及填料箱磨損，通過更換盤根也達不到較好的密封效果，只能通過大修水泵進行更換相應的盤根套。據統計，造成盤根套磨損的周期平均在三個月左右，則需對盤根套進行更換，而水泵正常使用檢修周期為兩年。
由于盤根頻繁漏料，漏出的物料由于下方的接料槽排料孔過小，造成堵塞，接料槽內煤介通過軸承體O型圈進入軸承箱，污染潤滑油，導致軸承損壞，嚴重時會出現渣漿泵軸承抱死事故，對清潔生產造成巨大的影響。
1 目前市場主流密封方式試驗比較
1.1 新型耐磨軟橡膠盤根
軟橡膠盤根能夠有效地彌補牛油煮石棉盤根密封性差這一特點，同時柔軟性能夠滿足磨損要求。
根據所用泵型號購進橡膠盤根安裝使用后，仍存在漏料現象，與石棉盤根相比較，密封效果有所提高，但其費用較高，對盤根套及填料箱公差度要求較高，加之橡膠膨脹系數較低，經咨詢廠家，若達到其不漏料的使用效果，需對盤根套及填料箱全部進行更換并保證不能有磨損現象。
渣漿泵使用時間較長，對盤根套及填料箱全部進行更換費用較大，不符合連續生產需要，而且渣漿泵輸送物料為煤泥介質，無法保證其使用環境，故橡膠盤根不適合現場使用。
1.2 機械密封橡膠盤根
用機械密封替換現有填料箱、副葉輪及盤根、盤根套，其工作原理為:由一對垂直于旋轉軸線且表面光潔而平直密封的端面相互貼合，并作相互滑動構成密封裝置。它是靠彈性構件和密封介質的壓力，在旋轉的動環與靜環的接觸表面或端面產生適當的壓緊力，使這兩個端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。該端面依賴輔助密封的配合與另一端面保持貼合，并相對滑動，從而防止物料泄漏。
現場安裝試驗表明，機械密封的密封性能較好，基本能夠實現不漏料。但在安裝過程中，對水泵軸承體有較高要求，軸向跳動、竄動量均必須小于0.1 mm，否則導致輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動，動、靜環在滑動端面磨損后，因得不到補償位移而出現漏料現象。使用過程中必須配備相應的密封面冷卻水，冷卻水無壓、微流量，但不能中斷，否則會燒毀機械密封。使用機械密封成本費用較高，廠房內的渣漿泵使用時間長，無法保證其軸向竄動，故不適合現場使用。
2 盤根套密封技術
2.1 研究的主要內容及設計思路
使用“耐磨尼龍軸套+副葉輪”方式進行密封。利用耐磨尼龍材料加工一個環形軸套，通過公差配合替代盤根進行密封。
水泵在運轉過程中，由于軸與軸套間屬于間隙配合，因此軸套基本處于轉動狀態�；诖丝紤]，對渣漿泵現有的密封方式進行了優化改造:用耐磨尼龍材料加工一個環形軸套(圖1)，并在環形軸套內圈兩端4 mm處開密封槽為5 mm，密封槽內放置密封圈。通過環形軸套加工時的公差配合，使其與軸套間的公差配合控制在±0.1 mm之間，如此小的間隙配合副葉輪的負壓，能夠滿足密封物料的要求。
考慮到水泵密封為帶摩擦的動靜密封，通過綜合試驗，選用耐磨尼龍材料。
2.2 現場安裝試驗與應用情況
安裝泵時，將加工好的內置密封圈的環形軸套套在盤根套上并壓緊即可。
初步制作完成后，利用檢修間試車平臺點車方式對軸套及填料箱之間的距離進行了現場試驗，未出現摩擦碰撞現象，盤根套公差范圍均符合設計圖中尺寸要求。
通過現場安裝試驗，渣漿泵密封性能較好，基本能夠達到不漏料的效果，且在運行過程中未出現摩擦發熱現象，達到了設計、使用要求。同時，此項改造投入費用較少，對泵使用工況要求較低，環形軸套可根據同類型泵基本尺寸進行批量加工，通用性較好。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://jokerstation.com)
