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1 壓濾機工作原理
壓濾機廣泛應用于化工、石油、冶金、煤炭、制糖及污水處理等工業部門,其脫水的工作原理是利用壓力泵(或壓縮空氣)將事先經過沉淀濃縮的礦漿壓人由相鄰兩塊濾板組成的密閉濾室中,使濾布兩邊形成壓力差而實現固液分離。壓濾速度公式表示如下:
式中: 一單位壓濾面積的濾液量, m3/m2;
t2 一壓濾礦漿所需的時間, s;
一人料壓力, Pa ,根據實際情況選定;
間間隔 分= 1/V分= 60 s/12 = 5
因為 分> 等,差距達 1.4 ,故按正?刂,落袋器不會產生堵包。
根據控制要求和四合一系統的工藝參數,設計四合一控制程序。
2 機械密封的設計
機械密封在渣漿泵應用較晚,但效果顯著,是解決運行停車泄漏的另一有效形式。
壓濾機入料泵機械密封的原理是通過兩個密封端面的緊密結合,使密封端面之間的密封界面形成一微小的間隙。當有壓介質通過此間隙時,在兩環端面上產生適當的比壓和形成較薄的液膜一半 液體摩擦狀態,形成阻力,阻止介質泄漏。
由于近幾年,國內密封廠對摩擦副的材料進行了深人的研究、引進了先進的生產技術,取得了喜人的研究成果,為人料泵的機械密封設計提供了先決條件。根據兩相流渣漿泵的主要水力特性、針對渣漿物料進行設計的外裝平衡式機械密封,由于充分考慮漿體顆粒對機械密封相關部件的影響,其主要特點為:
1)泄漏量少。一般≤5 ml/h,停車無泄漏。
2)免維護。動靜環摩擦副選用好的硬質合金材料,使用壽命長(4000~6000h)。工作期間在介質溫度≤90C,不需要加內、外冷卻水,運行時可依靠漿體進行自潤滑冷卻。摩擦副的消耗亦可自動進行隨動補償。
3)檢修、安裝方便。設計考慮現場更換,采用集裝式。從泵后端即可控制彈簧壓縮量,且壓縮量與葉輪運行間隙相關。
4)節能效果顯著。機械密封由于去掉副葉輪和盤根等密封零件,且機械密封泵摩擦副摩擦系數小,損耗低,平均單臺機械密封泵提效率高4~6個百分點。
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