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1 機械密封簡介
機械密封又稱端面密封，是采用兩個密封元件即動環和靜環安裝在垂直軸的光潔而平直的表面上，在介質的靜壓力和彈簧力的作用下，相互結貼作相對運動而達成密封的目的。
1.1 機械密封的主要特點
(1)泄漏量可以限制到很少。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄露量，甚至達到看不見泄漏。
(2)壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1~2 a，個別場合也有用到5~10 a。
(3)運轉中不用調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需要調整。
(4)耐震性比徑向密封好。一般在n=3 000 r/min下峰值振幅不超過0.05 mm。
(5)結構復雜，拆裝不便。
2 介質溫度和雜質對密封的影響
本案例中P-GA-104泵轉數6 400 r/min，流量105 m3/h，介質為環己烷和乙烯的混合溶液，介質黏度大;潤滑性差;工作壓力大;運轉速度高;介質中可能含有雜質;機泵輸送介質的以上特點，對于機械密封的長期性安全運轉是不利的。特別是P-GA-104泵，當輸送介質的溫度升高時，機械密封密封腔的溫度將升高，動環、靜環端面溫度升高，動環、靜環端面溫度升高，動環和靜環端面間的液膜受熱破壞，使動靜環的端面產生強烈摩擦，致使密封失效;由于密封沖洗介質中可能有懸浮顆粒雜質，機械密封在運轉過程中，這些雜質進入動靜密封面，使動靜環端面因雜質磨損而造成密封失效。
2.1 施工、安裝對機械密封的影響
據專家對密封失效原因統計：由于密封本身原因僅占34.5%，而由于安裝和使用方面的原因占41.6%。由此可見，密封失效排一位原因并非密封本身的問題，很大程度上取決于安裝和使用方面的原因。
由于反復判斷停泵原因，對反應器進料泵P-GA-104泵動靜密封反復拆裝導致動靜環接觸表面不平，安裝時碰損傷、損壞密封面,造成在工作中密封面急劇摩擦，泄漏量逐漸加大。
2.2 密封材料對密封失效的影響
摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大都會縮短機械密封的使用壽命。反應器進料泵P-GA-104泵，南北兩側的密封泄漏量，北側遠遠大于南側原因為選用了國產密封進口密封，在同等非正常工作條件下，國產密封耐用性遠比進口密封差。
2.3 工藝條件對密封失效的影響
本案例提到的兩次密封失效，直接原因都是由于入口堵塞造成的。一次入口堵塞后，拆檢看見的只是一個點，一塊小硬物堵在泵入口，為保生產及時復位后運行也正常，泵入口有濾網，我們也對濾網進行了更換清掃。二次密封失效后，判斷為管線內有樹脂掛壁。車間拆檢從P-103出口至P-104入口管線，清理管線內掛壁的樹脂后復位。
3 密封改進措施
3.1 引入干氣密封
干氣密封是20世紀60年代末期從氣體動軸承的基礎上發展起來的一種新型非接觸式密封。該密封利用流體動力學原理，通過在密封端面上開設動壓槽而實現密封端面的非接觸運行。干氣密封初次是為解決高速離心壓縮機軸封問題而出現的，由于密封非接觸運行，因此密封摩擦副材料基本不受pv值的限制，特別適合作為高速、高壓設備的軸封。
3.1.1 干氣密封與機械密封的結構對比
(1)機械密封的零件數量多，要求精度高，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，一定要把機械部分轉子部分全部拆解。
(2)干氣密封結構包含有靜環、動環組件(旋轉環)、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座(腔體)等零部件。靜環位于不銹鋼彈簧座內，用副密封O形圈密封。彈簧在密封無負荷狀態下使靜環與固定在轉子上的動環組件配合。
3.1.2 干氣密封比機械密封的優勢
干氣密封與接觸式機械密封串聯使用，機械密封為主密封，干氣密封為次密封。干氣密封與主密封間通入氮氣，保證主密封具有一定背壓，變大密封端面液相面積，改善端面潤滑條件，很大地延長主密封的使用壽命。主密封泄漏的工藝介質隨密封氣排入火炬，保證工藝介質不向大氣泄漏，是一種環保型密封。主密封失效后，干氣密封短時間內起到主密封作用，防止工藝介質向大氣大量泄漏。
3.2 結合HSE管理體系進行科學管理
為了平穩、安全的保證正常運行，結合HSE管理體系的實際，選擇定期填寫故障發生頻率分類表，任何系統的故障和造成這一故障的元素之間都存在著必然的因果關系。故障模式及影響分析(FMEA)就是從這種因果關系出發，找出系統潛在的故障原因，分析故障原因對系統造成的影響，并采取措施減少和預防故障對系統造成的影響。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://jokerstation.com)
