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1 板框壓濾機的組成及工作原理
板框壓濾機主要由機體部分和控制部分組成,機體部分包括被動鏈輪、止推板總成、濾板、主梁、拉板器、壓緊板總成、主動鏈輪、油缸座等組成;控制部分由電控箱、液壓站系統等組成,詳見圖1。
板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓系統通過壓緊板壓緊濾板、壓縮板組,沉淀的淤泥由濾板或壓縮板中間進入(雙向或單向),分布到各濾布之間。由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入集液盤,經回水管回到調節池,泥餅則留在濾室中,之后板框卸壓,濾板被拉板器依次拉開,泥餅在自身重力和拉板器的振打下落入卸泥斗,卸泥斗裝滿后由汽車外運。
2 管道混合器介紹
管道混合器也稱管式靜態混合器,是指一種內部沒有轉動元件,而是通過固定在管內的不動元件,使流體達到混合的設備。國外有人把靜態混合器定義為“借助流體管路的不同結構,得以在很寬的范圍內使流體混合,而沒有機械轉動的流體管路結構體。液體在流經靜態混合器時,受混合元件的約束,產生分流、合流、旋轉,使流體達到充分的混合。
2.1 管道混合器的基本結構
管道混合器一般由管道分別與噴嘴、渦流室、多孔板或異形板等促進混合的原件組成,一般三節管道連用,作為一個單元(也可根據混合介質的性能增加節數);旌系姆椒ㄓ3種,分別為噴嘴式,渦流式,多孔板、異形板式。
2.2 管道混合器的特點
1)連續工藝,混合過程不被打斷;
2)剪切力極小不破壞混合物,如:絮凝體;
3)混合效果為可計算控制的(CoV偏離度),應客戶需求CoV范圍最高為5%,流體在整個截面上的濃度是連續而平衡的,因此測量值具有很高的代表性,可對裝置進行有效的控制;
4)混合距離和安裝空間非常小,且靜態混合器本身就是管道的一部分,可將其看作特殊的管道,避免了傳統的攪拌槽等的缺陷;
5)傳質效率很高,壓降和能量消耗非常低;
6)沒有運動部件,不存在磨損,幾乎沒有維護費用;
7)對整個工藝物流進行強制性混合,可大大降低貯槽體積,甚至可以不使用貯槽。
3 解決方案
為了保障脫水機房進料泵的正常運行,不影響廠內污泥脫水的生產運行,且減少機修工的工作量,考慮到污泥脫水存在腐蝕性,管道的材質采用304不銹鋼,考慮檢修的便捷性,采用2個正四通進行組裝,在正四通中放置可拆卸的2套混合部件,上、下兩端各放置盲板,正四通上端方便放置混合板,正四通下端方便清垃圾。
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