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泥漿泵缸套組成

　　泥漿泵是油田鉆井系統的“心臟”，而泥漿泵缸套是泥漿泵液力端的重要易磨損部件,因此泥漿泵缸套的壽命直接影響泥漿泵的壽命。缸套工作表面由于與高溫、高壓的燃氣相接觸，有活塞環在其表面作高速往復運動,這就決定缸套不僅要有足夠的強度和剛性，而且還要耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。

　　1 泥漿泵缸套的組成及加工工藝:

　　內套:高鉻鑄鐵(一般含鉻19%- 22%，美國用缸套一般含鉻26%-28%,或根據客戶的要求來添加)

　　外套:毛坯無縫鋼管(45 號鋼)，其中外套和內套采用熱裝方式裝配(外套加熱膨脹，內套降溫冷縮)

　　缸套的加工工藝有以下三種：

　　             ※熱壓/熱鍛(感應圈加熱至1000度左右)

　　             離心澆鑄

　　             新工藝(蘭州大學專利):噴涂(一體，無內套)，材料為Ni60、WC內套采用工藝為離心澆鑄制造，其原材料為廢鐵屑，高鉻鐵。離心澆鑄轉速為1000r/min,鑄造時采用中頻750爐(1430°C-1450C)， 爐前化驗微量元素�；�驗所用儀器為碳硫聯測分析儀[C (硬度)、Mn、Cr (默認18-23%)]可見分光光度計。

　　2 缸套常出現的問題

　　2.1脫套。GB是4%抽檢，我們公司是100%全檢。運用CDG-4000型缸套熒光磁粉探傷機進行無損探傷NDE。(紫外線燈、熒光磁粉)。

　　2.2離心澆鑄的缺點是存在砂眼和裂縫。離心澆鑄后將毛坯放入臺車式電阻爐中進行退火處理(每爐200只)，加熱到980"C，隨爐冷卻，軟化加工。

　　3 缸套質量計劃反內套熔煉溫度1430C至1450C7

　　化學檢驗

　　離心澆鑄轉速1000r/min

　　熱處理：正火 (去除內應力,增強硬度)800C保溫4-5h空氣冷卻

　　             退火(軟化)980"C燒5-6h隨爐冷 卻淬火(強化硬度)980°C保溫 30min風冷

　　             回火(增加材料韌性)200C保溫 60min

　　             熱裝: 450C-500C 燒5-6h，100%全檢， 冷卻24h后試壓。

　　4 缸套的分類

　　常見的泥漿泵缸套下面幾種類型:單金屬缸套、雙金屬缸套、陶瓷缸套、鎳基合金缸套。

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