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泵在裝配前應對各零件做檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則要更換(或修復)新的零件，方可進行裝配。
裝配順序及裝配的基本要求:
1.轉子組件裝配
渣漿泵所用軸承一殷為國產軸承，潤滑系統(除200ZJ 70. 200ZJ- 60及1502J 60 泵有油、脂潤滑兩種結構外)為稀油，若用戶有特殊要求可根據要求選用。
(1) 軸承裝配注意事項
�、僖褂媒洐z驗認定為合格的軸承。
�、跈z查軸承內徑、外徑、寬度、滾道兩端而的平行度及表而的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉動是否靈活:
⑧對 于角接觸軸水、雙列調心軸水要分別檢查軸水游隙，找山滾珠滾道，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。
�、苎b配可拆卸( 內外圈分離式)軸承時，要按內外圈對位標記安裝，不得裝亂。
@對于可調又裝配的領承，在裝配時成將有編號的端向外，以便識別，水印D
�、贋楸苊馀c配合面發生咬住現象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。
②軸承安裝采用熱裝法,即將軸承放入盛有機油的加熱箱內，隨汕加熱至80 ~ 100'C，其配合表面應全部浸在油中，油箱內應放置溫度計，嚴格控制調溫不超過100C。 熱裝后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。
a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。
b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。
c.后裝前軸承，要求同上。
d.裝軸承箱_上的密封圈。
e.軸部分的其它部件， 待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。
2.后泵殼及后護板部分的安裝:
(1)將后護板按裝在托架上。(注:大修時建議建議不要將后泵殼從托架上卸下)
(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環。
(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
(4)先裝好后護板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼，打緊螺栓。測量后護板內孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
3.安裝葉輪、蝸殼
(1)葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。
(2)裝后護板密封圈。
(3) 用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調整好蝸殼出水山頂面至后泵殼出水頂面的距離為5m后卡住蝸殼，
4.前泵殼及前護板部分的安裝
(1)前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內，與前泵殼緊固在一起。
(2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環螺釘。
(3)吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內，調好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
(4)調整葉輪與前護板間隙為0, 75-1. 00mm,調整方法同前述。
5.裝進出口短管部分
(1)渣漿泵泵殼進出水口，分別墊3um厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊, .應加厚膠墊，進出口法蘭馬泵殼進出口平面空隙不小于1mm。
(2)要求進口短管前要安裝伸縮節，以便于拆卸。
(3)手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉動應輕快、勻調、無緊澀現象。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://jokerstation.com)
