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現有的軸向力預測方法一般分為試驗測量采用經驗公式計算兩種， 水泵廠很多由經驗法和理論計算法所得出的軸向力精度及適用性較差，對于重要用途的離心泵需要進行軸向力的實際測量，以保證正確設計軸向力平衡裝置，選用合適的軸向推力軸承，防止軸向力平衡裝置或軸承破壞引發的失效等故障。同時，通過測試還可以獲取準確的軸向力數值，用來校正和修改經驗計算公式及理論計算模型。綜合國內外多種軸向力測試方法，可分為以下幾類：
1、安裝拉壓力傳感器
2010年，俄羅斯學者提出在測試軸向力時，可以將該測力儀安裝在泵轉子末端，直接測量軸向力，利用彈性元件及應變片產生的形變進行測量，其測試方法如下圖所示。該方法結構簡單，易于安裝，但體積較大，不適合內部結構緊湊的水泵裝置。
2、液壓測力機構
利用液壓測力機構測試單級離心泵軸向力的裝置,如圖2所示，該裝置由軸向力輸出、軸向力輸入、軸向力數值顯示和砝碼測力機構四部分組成。其基本原理是泵運行時，泵軸在軸向力與靜態液壓測力機構給予的相反方向力軸向力的作用下，達到軸向平衡，不產生軸向位移。由于該裝置能夠自動消除滑動摩擦力和靜摩擦力的干擾，所以液壓測力機構給予泵軸的反向軸向力正好等于泵腔內運動流體給予葉輪的軸向力。讀出兩個顯示裝置的壓力差，就能得到軸向力的大小.還可以用靜態液壓測力機構和砝碼測力機構互相配合測出軸向力，對比兩套測力裝置的測試結果。該方法可以在一種工況下用兩種方法同時測量，從而具有自校功能，準確性高，讀取數據方便快捷，但裝置體積較大，裝配復雜。
3、直接粘貼應變片
在結構緊湊的泵上，由于軸向空間被機械密封占據，沒有足夠的空間給予安裝測量裝置，難以測定軸向力。用“多點應力法”測量多級離心泵軸向力和徑向力，該方法是根據多級離心泵的受力特點，對離心泵后端軸承的支架進行測量，該支架的形狀通常都為一定厚度的準半圓柱殼體，選取適當的截面粘貼應變片，讀取測試值后，再計算軸承支架的慣性矩、金屬截面積形心位置等幾何特性，通過軸向力計算公式求得軸向力。該方法所占空間小，但計算復雜。
4、測力彈性元件
測量燃氣輪壓氣機轉子軸向力的傳感器，當轉子軸承腔內有一定的安裝空間時，可以考慮在軸承的兩側安裝傳感器彈性元件，彈性元件設計為圓環形，其幾何尺寸近似于轉子推力軸承的外環的尺寸，分別將圓環形傳感器安裝在軸承的兩端面，直接感受軸承外環軸向力。該方法結構簡單，尺寸小，實時性好，但測量結果易受到環境干擾。
5、彈簧秤測量裝置
以彈簧秤為測力核心，軸承座與定子固定，軸承套與右軸承座為間隙配合，安裝在軸承套內的零件可隨轉子一起作軸向位移，壓蓋與測力拉桿連接，利用杠桿原理，通過彈簧枰進行軸向力測量。當 水泵運轉時，葉輪轉子體在軸向力的作用下偏向一端，用外力拉動轉子居中，此拉力與軸向力相等，測力機構測得的拉力即為軸向力。該方法原理簡單易懂，但測試精度不高，數據不能即時與微機數據處理系統相連接，不能實現實時的數據采集。
6、電渦流效應測量裝置
可以使用電渦流式測力儀來測量主軸回轉精度，當被測對象的尺寸、位移等參數發生改變時，會引起測力儀感應線圈電感、阻抗等特性發生變化，并具備特定對應關系。如果上述參數中的某一個發生改變，即可用來實現各類測試。測量時，在主軸的軸線平行方向安裝這個電渦流式測力儀，當有軸向力產生時，主軸產生位移，使主軸末端與渦流式測力儀線圈之間的距離發生變化，與側向測力伩配合，將位移量轉化為電信號，經放大、濾波、A/D轉化等處理轉化為數字信號，再經計算機處理即可得到使主軸產生此位移量的軸向力大小，該方法可結合計算機處理數據，實時性好，抗干擾能力強，但不適于內部結構緊湊的機械裝置。除了以上介紹的方式外， 水泵廠還有利用即應變計填埋法，軸向電磁力，等離子電弧力等方法測量軸向力。
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