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1 簡要流程及性能參數
水解塔給料泵主要將來自解吸塔上的0.8% ~1.0%的稀氨水加壓到1.7~2.2MPa后送往水解塔進行處理。給料泵是臥式雙軸承多級泵，垂直剖分式泵殼，輔助系統主要配有冷卻水系統，用于冷卻泵兩端軸承，機械密封等。
該泵主要由進水段，中段，出水段，導葉，軸，平衡套，平衡鼓，軸承體組成;采用機械密封，密封方案采用兩套API610Plan23(利用泵效環將軸封腔中的熱介質送出，經冷卻器冷卻后返回軸封腔)，確保機械密封在50℃以下工作，機械密封壽命長，機組維修率低;軸承體及軸封腔均設有冷卻水夾套。
2 檢修運行中的典型問題及解決方案
自2006年6月試車生產至2007年11月期間，該泵運行平穩。2007年12月至2009年3月，該泵因操作不當，檢修質量不高等原因頻繁出現軸承損壞，機械密封泄漏，葉輪磨損，軸彎曲等故障，僅2009年3月主裝置二系列水解塔給料泵A就因檢修質量問題出現機械密封損壞事故8起，嚴重影響了界區內解吸水解系統的運行。
2.1 軸承箱密封水管頻繁斷裂
解吸水解系統開車以來，非驅動端冷卻水管與軸承體接頭處頻繁出現斷裂事故，使生產過程中被迫倒泵。經研究發現，由于冷卻水中存在氣體，導致管路振動，冷卻水管根部出現裂紋。
解決方案：在冷卻水入口處增加緩沖罐或將非驅動端冷卻水管與軸承體接頭的入口處改為金屬軟管。2009年2月，首先對主裝置二系列水解塔給料泵B實施，投入使用至今軸承箱密封水管處未出現斷裂事故。
2.2 泵殼內經常掉進雜物，使葉輪磨損，變形
由于泵入口液體來自解吸塔，而固定解吸塔塔盤用的卡子及螺栓等經常出現脫落現象，隨液體流入水解塔給料泵入口，并通過入口過濾器縫隙進入水解塔給料泵的首級泵殼內，使泵的葉輪磨損，導葉嚴重變形，甚至會使泵軸彎曲。2007年12月，2008年3月分別發生了墊片與螺栓進入A，B泵首級泵殼，使葉輪嚴重損壞，泵軸彎曲的事故。
解決方案：大修期間對解吸塔塔盤進行了固定，在入口過濾器濾網筒與管道外壁接觸處增加突出邊緣。
2.3 軸向竄動，導致機械密封頻繁破裂
2009年3月2日，二系列水解塔給料泵A泵因非驅動端軸承損壞進行檢修，更換完軸承盤車過程中，伴隨有摩擦聲音，遂對該泵進行解體檢查未發現異常。恢復安裝試車2~3min后，驅動端機械密封突然泄漏，并伴有劇烈振動。再次對泵進行解體檢查，發現葉輪口環等處有摩擦痕跡，軸未發現異常，決定對葉輪口環外徑進行車削掉0.5mm;回裝后，盤車仍伴有摩擦現象，開車2~ 3min后，驅動端機械密封突然泄漏，且出口壓力不足。反復再次拆裝4次，期間在對水解塔給料泵進行頻繁檢修，試車過程中，葉輪，平衡鼓，平衡套，軸套等均嚴重磨損，且軸發生了變形，最后對整個轉子部件進行更換，但摩擦現象仍然存在，開車2~3min后，驅動端機械密封仍然泄漏。
解決方案：在該泵首次檢修中忽略了軸承安裝形式，該泵安裝形式有背對背，面對面和串聯排列3種。理論上在沒有特殊要求情況下，3種安裝方式均可采用。但由于該泵非驅動端兩軸承之間存在間隙調整環，必須采用面對面安裝。而檢修人員采用了背對背安裝，增加了轉子的軸向竄動量，使兩軸承間調整環失去了作用，導致機械密封在運轉過程中軸向力忽大忽小，機械密封破損，液體泄漏。將軸承改為面對面安裝后，泵恢復正常運行。
2.4 機械密封經常損壞，損壞形式為密封面劃傷
2007年 11 月至 2009 年 3 月， 水解塔給料泵每次機械密封泄漏更換時，發現機械密封損壞形式主要為動/靜環密封面有劃痕，動環或靜環定位處破損，且機械密封使用時間較短，一般使用時間2~3個月，嚴重影響了該泵的運行周期。
解決方案：對此機械密封進行受力分析，綜合各方面因素認為，機械密封動，靜環定位處的材質為碳化硅，強度無法滿足需要。因此，將動環由原來整體為碳化硅材質改為除密封面為碳化硅外，其余部分為金屬材質。改用機械密封后，該泵未發現泄漏現象。
3 結語
水解塔給料泵經過密封水管，入口濾網，機封等處的改造后，很大程度上延長了泵的運行周期，保證了尿素裝置解吸水解系統的運行。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://jokerstation.com)
