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循環泵傳動軸斷裂原因分析試驗

　　循環蹦從運行時間及靠近軸外表區域存在嚴重腐蝕的原始開裂面判斷，此泵傳動軸在運行初期即存在或產生了初始裂紋，從表面已經腐蝕氧化的原始裂紋在深度及長度方向發展速度看，裂紋發展過程中受傳動軸內部殘余應力的影響較大。

　　從傳動軸斷裂面與金相組織檢驗情況看，該傳動軸金相組織不均勻，存在網狀鐵素體、魏氏體等脆性組織，且在斷裂面附近存在有集中分布的夾雜物，說明傳動軸制造及熱處理工藝存在缺陷。

　　由于傳動軸兩端為剛性連接，安裝時有可能存在輕微的不同軸，在循環泵運轉過程中，由于彎矩和扭矩的作用在傳動軸與泵體法蘭連接處前幾扣螺紋根部存在明顯應力集中，在彎曲和扭轉應力作用下，在應力集中部位的微觀缺陷處首先產生裂紋。運行過程中的交變應力、外部的腐蝕環境以及傳動軸內部的殘余拉應力使得裂紋由表面向內部不斷擴展。材料組織不良造成的沖擊韌性和斷裂韌性降低以及鋼中的微觀缺陷都使得裂紋擴展速度加快，最終導致了傳動軸的突然斷裂。

　　結 語

　　傳動軸螺紋底部和變徑部位存在應力集中，在彎曲和扭轉應力作用下，在應力集中部位首先產生裂紋，隨后在交變應力作用下沿熱處理缺陷處開裂，會導致循環泵傳動軸的突然斷裂。此項循環泵傳動軸失效分析的試驗研究，首先是找出了傳動軸失效的原因，該廠對其余循環泵傳動軸進行了停機檢修，避免該類事故的發生。其次為制造廠傳動軸螺紋底部及變徑部位的制造過程中提供了指導，為該化工廠脫硫裝置的合理使用和正確維護起到借鑒的意義。

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